案例1：山西某污水处理厂好氧颗粒污泥极速成粒技术原位改造项目
在山西某污水处理厂好氧颗粒污泥极速成粒技术原位改造项目中，整个反应系统内始终维持污泥浓度（MLSS）稳定于3900 mg/L的水平；造粒促进剂的投加量严格按照0.4‰的比例进行添加。经过4小时的培养，可观测到污泥的SV30指标由初始的74%显著降至29%；持续加药8小时后，反应体系中开始出现形态清晰、结构稳定的污泥颗粒。
所形成的颗粒污泥粒径范围主要集中于0.2 mm至1 mm之间，该区间的颗粒约占总颗粒污泥的85%。此类小粒径颗粒污泥不仅展现出优良的沉降性能，使其在沉淀过程中能够迅速分离，而且因其较小的尺寸，大幅降低了流化过程所需的能耗。此外，该类颗粒污泥有助于实现高效的同步硝化反硝化作用，进而提高污水处理系统的脱氮效能。
基于侧流培养系统中已验证有效的促进剂投加策略，进一步将该方法应用于原厂生化池中进行原位补充培养。持续投加48小时后，可明显观察到污泥发生颗粒化转变，其中粒径介于0.45毫米至1毫米之间的颗粒占比达25.6%，粒径大于0.2毫米的颗粒总和高达54.6%。
在污泥浓度维持在12 g/L的条件下，其SV5沉降比仅为39%，SV30沉降比降至25%，这一结果显著改善了原厂污泥沉降性能欠佳的问题。本工艺的成功实施，为AGS - Rapid技术在现有污水处理厂的原位改造与性能提升提供了一套创新且可行的技术方案。
图1 山西某污水处理厂好氧颗粒污泥极速成粒技术原位改造效果图
